Изготовление модельной оснастки

МОДЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА — ИЗГОТОВЛЕНИЕ

Высокоточная модельная оснастка, выполняемая на современных станках с ЧПУ. Наше оборудование позволяет изготовить модельную оснастку размерами от 20х20х20мм до 3000х5000х1500 мм . При этом соблюдается высокая точность, сохраняются мельчайшие детали сложных профилей.
Модельная оснастка изготавливается с применением стали, чугуна, пластика, алюминия, фанеры и древесины. Специальное программное обеспечение управляет роботизированными станками, которые позволяют изготовить модельную оснастку любой конфигурации. Модельная оснастка изготавливается согласно ГОСТ 3212-92.
Отдельным направлением выделено изготовление модельной оснастки для автоматических формовочных линий (АФЛ), и изготовление кокилей – металлических моделей для литья. Для кокилей применяются материалы СЧ20, СЧ25, ВЧ40, ВЧ40, 15Л, ст.20 

                      

НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА

  • Наличие 6 высокопроизводительных станков с ЧПУ, работающих в 2 смены, позволяет нам выпускать значительный объем продукции, а также  при необходимости выделять мощности для производства срочных заказов  в срок от 3 раб дней.
  • В отличие от многих мастерских по изготовлению модельной оснастки мы  имеем собственное литейное производство, потому имеет глубочайшее понимание задач, которые возникают при использовании литейщиками модельной оснастки.  
  • Мы используем накопленные знания в области самостоятельного производства отливок с целью создания модельной оснастки, отвечающей всем требованиям литейщиков
  • Для изготовления модельной оснастки нам достаточно предоставить чертеж детали. Наш технологический отдел на основании предоставленного чертежа разработает чертеж отливки и предварительную литейную технологию. Конструкторский отдел создаст математические модели отливки с литниково-питающей системой и проведет моделирование процесса литья в программах LWMFlow и ProCast. При выявлении литейных дефектов по результатам моделирования проводится корректировка литейной технологии до тех пор, пока результаты моделирования не покажут получение 100% годной отливки без каких-либо дефектов. На основании конечно принятой литейной технологии создается математическая модель элементов модельной оснастки. Далее происходит написание управляющих программ для станков с ЧПУ
  • Использование программ LWMFlow и ProCast для моделирования литейных процессов позволяет нам как самим производить отливки без каких-либо дефектов так и производить для заказчиков-литейщиков модельную оснастку, обеспечивающую получение годных отливок с первого раза (при условии выполнения всех технологических требований)
  • Контроль качества готовой модельной оснастки гарантирует заказчику полное соответствие чертежам, и избавляет от возможных возвратов и доработок
  • В редких случаях по желанию заказчика мы готовы изготавливать пробные отливки по произведенной модельной оснастке с целью проработки и получения итоговой технологии, которая обеспечит годные отливки на практике 
  • Большой накопленный опыт позволяет изготавливать сложную модельную оснастку. Примеры: запорная арматура, кронштейны и корпусные детали комплексов  «Тополь-М», «Булава» и многое другое
  • Произведём расчёт стоимости изготовления модельной оснастки в течение всего 2-х рабочих дней.

Кроме станков с ЧПУ при производстве модельной оснастки также используются следующие станки:

  • Токарный;
  • Ленточнопильный;
  • Рейсмусовый;
  • Фуговальный;
  • Фрезерный;
  • Шлифовальный;
  • Заточный;
  • Механический и гидравлический прессы;
  • Радиально-сверлильный;
  • Торцовочный.

Благодаря этому оборудованию возможно изготовление модельной оснастки любого уровня сложности.

Процесс изготовления модельной оснастки

Модельная оснастка на основе фанеры, пластика, алюминия

  • Разработка чертежа отливки
  • Разработка предварительной литейной технологии
  • Моделирование процесса литья в программах LWMFlow и ProCast
  • Корректировка литейной технологии на основании результатов моделирования
  • Повторные моделирования процесса литья до подтверждения, что литейная технология обеспечит годное литье
  • Создание математической модели элементов модельной оснастки в системе Solid Works на основе итоговой литейной технологии
  • Разработка программ для станков с ЧПУ, которые будут управлять процессом изготовления
  • Производство готовых элементов модельной оснастки и последующая их сборка
  • Проверка готовой собранной модельной оснастки, контроль качества

Модельная оснастка для АФЛ (СЧ20, СЧ25, ВЧ40, ВЧ50, 15Л)

  • Изготовление модельной оснастки из фанеры;
  • Установка и формовка по данной оснастке;
  • Заливка требуемым сплавом получившейся формы;
  • Очистка и термообработка готовой отливки;
  • Механическая обработка полученной отливки (заготовки);
  • Проверка качества, лабораторный контроль.

Изготовление кокилей (СЧ20, СЧ25, ВЧ40, ВЧ50, 15Л)

  • Изготовление модельной оснастки из фанеры;
  • Этап формовки по полученной оснастке;
  • Заливка и получение заготовки будущего кокиля;
  • Процесс очистки и термообработки полученной отливки;
  • Механическая обработка отливки полученного кокиля;
  • Изготовление дополнительных элементов кокиля (если таковые есть по чертежам);
  • Сборка будущего кокиля, соединение всех элементов в одно целое;
  • Контроль качества, проверка в лаборатории.

Таким образом, процесс изготовления модельной оснастки включает в себя ряд последовательных этапов, которые идут согласно разработанному процессу. Благодаря высокотехнологичной механизации производства и конечной проверки качества, модельная оснастка изготовляется в короткие сроки и с гарантией качества.